Apakah akibat elektrik statik pada LED?
Kita sering menghadapi situasi di mana LED tidak menyala. Syarikat pembungkusan, syarikat aplikasi, dan unit dan individu mungkin menghadapinya. Ini adalah fenomena mati cahaya yang dikatakan oleh orang dalam industri. Sebabnya tidak lebih dari dua keadaan:
Pertama, arus kebocoran LED yang berlebihan menyebabkan kegagalan persimpangan PN dan lampu LED tidak menyala. Keadaan ini secara amnya tidak mempengaruhi operasi lampu LED yang lain;
Kedua, plumbum sambungan dalaman lampu LED terputus, menyebabkan arus tidak melalui LED dan menyebabkan lampu mati. Keadaan ini akan mempengaruhi operasi normal lampu LED yang lain. Sebabnya ialah voltan kerja lampu LED rendah (voltan kerja LED merah, kuning dan oren). 1.8V-2.2V, voltan kerja LED biru, hijau dan putih 2.8–3.2V), umumnya mesti disambungkan secara bersiri dan selari untuk menyesuaikan diri dengan voltan kerja yang berbeza, semakin banyak lampu LED dalam siri, semakin besar kesannya, selagi ada satu LED Sekiranya pendawaian dalaman lampu terbuka, keseluruhan rentetan lampu LED dalam litar siri tidak akan menyala. Ini dapat dilihat bahawa keadaan ini jauh lebih serius daripada keadaan pertama. Lampu mati LED adalah kunci kepada kualiti dan kebolehpercayaan produk. Cara mengurangkan dan menghilangkan lampu mati dan meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk adalah masalah utama yang perlu diselesaikan oleh syarikat pembungkusan dan aplikasi. Berikut ini adalah analisis dan perbincangan mengenai beberapa penyebab lampu mati,
1. Elektrik statik merosakkan cip LED, menyebabkan persimpangan PN cip LED gagal, meningkatkan arus kebocoran dan mengubahnya menjadi perintang
Terdapat banyak komponen elektronik yang rosak oleh elektrik statik di seluruh dunia, menyebabkan kerugian ekonomi berpuluh-puluh juta dolar. Mencegah elektrik statik daripada merosakkan komponen elektronik adalah tugas yang sangat penting dalam industri elektronik, dan syarikat pembungkusan dan aplikasi LED tidak boleh memandang ringan. Sebarang masalah dalam pautan apa pun akan menyebabkan kerosakan pada LED, dan menyebabkan prestasi LED merosot atau bahkan tidak sah. Tenaga elektrik statik badan manusia (ESD) dapat mencapai sekitar tiga kilovolt, yang cukup untuk memecah dan merosakkan cip LED. Di barisan pengeluaran pembungkusan LED, sama ada rintangan pembumian pelbagai peralatan memenuhi syarat, rintangan pembumian biasanya diperlukan 4 ohm. Rintangan pembumian mesti mencapai ≤ 2 ohm. Keperluan ini sudah biasa dilakukan oleh masyarakat industri elektronik. Kuncinya adalah sama ada ia ada dan adakah terdapat rekod pelaksanaan sebenar. Langkah-langkah anti-statik belum dilaksanakan. Ini adalah rekod ujian ketahanan pembumian yang tidak dapat dijumpai oleh kebanyakan syarikat. Walaupun ujian rintangan pembumian dilakukan, ia sekali setahun atau sekali setiap beberapa tahun. Sekiranya terdapat masalah, periksa rintangan pembumian. Ujian rintangan Ini adalah tugas yang sangat penting, sekurang-kurangnya 4 kali setahun (satu ujian setiap suku tahun), di beberapa tempat dengan keperluan tinggi, ujian ketahanan tanah mesti dilakukan setiap bulan. Ketahanan tanah berbeza mengikut musim. Pada musim bunga dan musim panas, lebih banyak hujan dan ketahanan tanah basah tanah lebih mudah dicapai. Pada musim luruh dan musim sejuk, tanah kering mempunyai kelembapan yang kurang, dan ketahanan tanah mungkin melebihi nilai yang ditentukan. Rakaman adalah untuk mengekalkan data asal. Ia akan didokumentasikan dengan baik pada masa akan datang. Mematuhi sistem pengurusan kualiti ISO2000. Anda boleh merancang borang untuk menguji ketahanan pembumian. Kedua-dua syarikat ujian dan pembungkusan rintangan pembumian dan syarikat aplikasi LED perlu mengisi borang untuk pelbagai nama peralatan, merekodkan rintangan pembumian setiap peralatan, dan mengemukakan tandatangan penguji.
Tenaga elektrik statik badan manusia boleh menyebabkan kerosakan besar pada LED. Pakai pakaian anti-statik dan pakai cincin elektrostatik. Lingkaran elektrostatik harus dibumikan dengan baik. Sekiranya kakitangan melanggar peraturan operasi, mereka harus menerima pendidikan peringatan yang sesuai dan juga berfungsi sebagai pemberitahuan. Peranan orang lain. Jumlah elektrik statik dalam tubuh manusia berkaitan dengan pakaian dari kain yang berbeza yang dipakai orang dan fizikal setiap orang &. Sangat mudah untuk melihat pelepasan antara pakaian ketika kita menanggalkan pakaian pada waktu malam pada musim luruh dan musim sejuk. Voltan pelepasan elektrostatik jenis ini ialah tiga ribu volt. Walaupun nilai ESD cip substrat silikon karbida hanya 1100 volt, nilai ESD cip substrat nilam lebih rendah, hanya 500-600 volt. Cip atau LED yang baik, jika kita mengambilnya dengan tangan, hasilnya dapat dibayangkan. Cip atau LED akan rosak hingga berbeza darjah. Kadang-kadang alat yang baik akan dipecahkan oleh tangan kita. Ini adalah kerosakan elektrik statik.
Mengikut kehendak manual pengguna standard LED, plumbum LED harus tidak kurang dari 3-5 mm dari gel, dan dibengkokkan atau disolder. Walau bagaimanapun, kebanyakan syarikat aplikasi tidak melakukan ini, tetapi hanya dipisahkan oleh ketebalan papan PCB (≤ 2mm) yang disolder secara langsung, yang juga akan menyebabkan kerosakan atau kerosakan pada LED, kerana suhu pematerian yang terlalu tinggi akan mempengaruhi cip, yang akan merosot ciri-ciri cip, mengurangkan kecekapan bercahaya, malah merosakkan LED. Fenomena ini tidak biasa. Beberapa syarikat kecil menggunakan pematerian manual dan menggunakan besi pematerian biasa 40 watt. Suhu pematerian tidak dapat dikawal. Suhu besi pematerian melebihi 300-400 ℃. Suhu pematerian yang berlebihan juga boleh menyebabkan cahaya mati. Nisbah pekali pengembangan plumbum LED pada suhu tinggi adalah kira-kira 150 ℃. Pekali pengembangan adalah beberapa kali lebih tinggi, dan sambungan pateri wayar emas dalaman akan terlepas kerana pengembangan dan pengecutan haba yang berlebihan, mengakibatkan fenomena cahaya mati.
2. Analisis penyebab fenomena cahaya mati yang disebabkan oleh litar terbuka sendi pateri dalam sambungan dalaman lampu LED
Proses pengeluaran syarikat pembungkusan yang tidak lengkap dan kaedah pemeriksaan belakang bahan masuk adalah penyebab langsung lampu mati LED
Secara amnya, LED yang dibungkus dalam barisan pendakap terbuat dari bahan logam tembaga atau besi dengan setem die tepat. Oleh kerana tembaga lebih mahal, kosnya tinggi secara semula jadi. Dipengaruhi oleh persaingan sengit di pasaran, untuk mengurangkan kos pembuatan, sebahagian besar pasaran Baja berkarbon rendah yang dilancarkan sejuk digunakan untuk mencopot pendakap LED. Baris pendakap besi mestilah berlapis perak. Penyaduran perak mempunyai dua fungsi. Salah satunya adalah untuk mengelakkan pengoksidaan dan karat, dan yang lainnya adalah untuk memudahkan pengelasan. Kualiti penyaduran baris pendakap sangat penting. Ia berkaitan dengan kehidupan LED. Rawatan sebelum penyaduran elektrik harus dilakukan dengan ketat mengikut prosedur operasi. Proses seperti penyingkiran karat, degreasing, dan fosfat harus teliti. Arus harus dikawal semasa penyaduran elektrik. Ketebalan lapisan perak harus dikawal. Ketebalan harganya tinggi, dan penipisan mempengaruhi kualiti. Oleh kerana syarikat pembungkusan LED umum tidak mempunyai kemampuan untuk memeriksa kualiti penyaduran baris braket, ini memberi peluang kepada beberapa syarikat penyaduran elektrik untuk menipis lapisan penyaduran perak dari baris pendakap elektrik dan mengurangkan kos. Pemeriksaan tidak mencukupi, tidak ada alat untuk mengesan ketebalan dan ketahanan lapisan penyaduran baris pendakap, jadi lebih mudah untuk keliru. Saya telah melihat bahawa beberapa pendakap berkarat setelah habis di gudang selama beberapa bulan. Belum lagi menggunakannya, dapat dilihat betapa buruknya kualiti penyaduran elektrik. Produk yang dibuat dengan barisan pendakap seperti itu pasti tidak akan bertahan lama, apatah lagi 30,000 hingga 50,000 jam, 10,000 jam akan menjadi masalah. Sebabnya sangat mudah. Terdapat tempoh angin selatan setiap tahun. Dalam cuaca seperti ini, kelembapan di udara tinggi, yang dengan mudah boleh menyebabkan bahagian logam bersalut buruk menyulam dan menjadikan komponen LED tidak berkesan. Malah LED yang dibungkus akan mempunyai lekatan yang lemah kerana lapisan berlapis perak yang tipis, dan sendi pateri akan dipisahkan dari pendakap, sehingga mengakibatkan lampu mati. Inilah yang kita hadapi ketika lampu tidak menyala ketika digunakan dengan betul. Sebenarnya, sendi pateri dalaman terlepas dari pendakap.
Setiap proses dalam proses pembungkusan mesti dikendalikan dengan berhati-hati, dan kelalaian sebarang pautan adalah penyebab cahaya mati
Dalam proses ikatan titik dan mati, terdapat terlalu banyak titik gam perak. Sekiranya terdapat terlalu banyak gam, ia akan kembali ke pad emas cip, menyebabkan litar pintas, dan cip tidak akan melekat dengan kuat jika hilang. Perkara yang sama berlaku untuk kerepek bersol dua dengan gam penebat. Sekiranya gam penebat digunakan terlalu banyak, ia akan kembali ke alas emas cip, menghasilkan solder palsu semasa pematerian dan dengan itu cahaya mati. Sekiranya cip hilang, lekatan tidak kuat, jadi gam mesti betul, tidak lebih atau kurang. Proses pengelasan juga sangat penting. Empat parameter tekanan, waktu, suhu, dan kekuatan mesin kimpalan bola kawat emas harus dipadankan dengan betul. Sebagai tambahan kepada masa yang tetap, tiga parameter lain boleh disesuaikan. Penyesuaian tekanan harus sederhana dan tekanannya tinggi. Ia mudah menghancurkan cip, dan mudah disolder jika terlalu kecil. Suhu kimpalan secara amnya disesuaikan pada 280 ℃. Penyesuaian kuasa merujuk kepada penyesuaian kuasa ultrasonik. Tidak baik jika terlalu besar atau terlalu kecil. Ia mesti sederhana. Ringkasnya, penyesuaian parameter mesin kimpalan bola dawai emas semestinya baik untuk pengelasan. Bahan tersebut layak jika diuji dengan penguji tork spring ≥ 6g. Setiap tahun, pelbagai parameter mesin kimpalan bola kawat emas mesti diuji dan diperbetulkan untuk memastikan parameter kimpalan berada dalam keadaan terbaik. Di samping itu, busur wayar ikatan juga diperlukan. Ketinggian busur cip bersol tunggal adalah ketebalan cip 1.5-2, dan arka cip bersol dua kali adalah ketebalan 2-3 cip. Ketinggian busur juga akan menyebabkan masalah kualiti LED, dan busur tinggi. Terlalu rendah dengan mudah menyebabkan lampu mati semasa kimpalan, dan busur yang terlalu tinggi akan menyebabkan daya tahan yang lemah terhadap hentaman semasa.
Ringkasnya, terdapat banyak sebab berlakunya lampu mati, yang tidak dapat disenaraikan satu persatu. Dari pembungkusan, aplikasi, hingga penggunaan, lampu mati dapat muncul di semua pautan. Cara meningkatkan kualiti produk LED adalah untuk syarikat pembungkusan dan syarikat aplikasi mementingkan dan mengkaji dengan teliti. Masalahnya, dari pemilihan kerepek dan stent hingga kemasan LED, keseluruhan aliran proses mesti dikendalikan sesuai dengan sistem kualiti ISO2000. Hanya dengan cara ini kualiti produk LED dapat ditingkatkan secara komprehensif, dan jangka hayat dan kebolehpercayaan yang tinggi dapat dicapai. Dalam reka bentuk litar aplikasi, memilih varian dan komponen PPTC untuk menyempurnakan litar perlindungan, meningkatkan bilangan litar selari, menggunakan bekalan kuasa beralih arus berterusan, dan menambahkan perlindungan suhu adalah langkah berkesan untuk meningkatkan kebolehpercayaan produk LED.
