Bagaimana lampu LED gagal menyala?
LED tidak terang adalah fenomena cahaya mati yang dikatakan oleh orang di industri, dan alasannya tidak lebih dari dua situasi:
Satu, arus kebocoran LED yang berlebihan menyebabkan kegagalan persimpangan PN dan lampu LED tidak menyala. Keadaan ini secara amnya tidak mempengaruhi kerja lampu LED yang lain;
Kedua, plumbum penyambung dalaman lampu LED terputus, menyebabkan LED tidak ada arus yang melewati dan menyebabkan lampu mati. Keadaan ini akan mempengaruhi operasi normal lampu LED yang lain. Sebabnya ialah voltan operasi lampu LED rendah (voltan operasi LED merah, kuning, oren 1.8 V-2.2V, voltan kerja LED biru, hijau dan putih 2.8-3.2V), umumnya perlu disambungkan secara bersiri dan selari untuk menyesuaikan diri dengan voltan kerja yang berbeza, semakin banyak lampu LED dalam siri, semakin besar kesannya, selagi ada satu lampu LED Pendawaian dalaman terbuka, yang akan menyebabkan keseluruhan rentetan lampu LED dalam litar siri tidak menyala naik. Ini dapat dilihat bahawa keadaan ini jauh lebih serius daripada keadaan pertama.
Lampu mati LED adalah kunci kepada kualiti dan kebolehpercayaan produk. Cara mengurangkan dan menghilangkan lampu mati dan meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk adalah masalah utama yang perlu diselesaikan oleh syarikat pembungkusan dan aplikasi. Berikut ini adalah analisis dan perbincangan mengenai beberapa penyebab lampu mati,
1. Elektrik statik merosakkan cip LED, menyebabkan persimpangan PN cip LED gagal, dan arus kebocoran meningkat, mengubahnya menjadi perintang
Tenaga elektrik statik adalah syaitan yang sangat berbahaya. Terdapat banyak komponen elektronik yang rosak oleh elektrik statik di seluruh dunia, menyebabkan kerugian ekonomi berpuluh-puluh juta dolar. Oleh itu, mencegah elektrik statik merosakkan komponen elektronik adalah tugas yang sangat penting dalam industri elektronik, dan syarikat pembungkusan dan aplikasi LED tidak boleh memandang ringan. Sebarang masalah dalam pautan apa pun akan menyebabkan kerosakan pada LED, dan menjadikan prestasi LED merosot atau bahkan gagal. Kita tahu bahawa elektrik statik badan manusia (ESD) dapat mencapai sekitar tiga kilovolt, yang cukup untuk memecah dan merosakkan cip LED. Di barisan pengeluaran pembungkusan LED, sama ada rintangan pembumian pelbagai peralatan memenuhi keperluan juga sangat penting. Secara amnya, rintangan pembumian mestilah 4 Ohm, rintangan pembumian pada beberapa kesempatan permintaan tinggi bahkan boleh mencapai ≤ 2 ohm.
Ini adalah rekod ujian ketahanan tanah yang tidak dapat dijumpai oleh kebanyakan syarikat. Walaupun ujian ketahanan tanah dilakukan sekali setahun, atau sekali setiap beberapa tahun, atau jika ada masalah, periksa ketahanan tanah. Semua orang tahu bahawa ujian ketahanan tanah sangat penting. Bekerja sekurang-kurangnya 4 kali setahun (diuji sekali setiap suku tahun). Di beberapa tempat dengan keperluan tinggi, ujian ketahanan pembumian mesti dilakukan setiap bulan.
Tenaga elektrik statik badan manusia juga boleh menyebabkan kerosakan besar pada LED. Pakai pakaian anti-statik dan pakai cincin elektrostatik. Cincin statik harus dibumikan dengan baik. Terdapat sejenis cincin statik yang tidak perlu dibumikan. Kesan anti-statik tidak baik. Dianjurkan untuk tidak menggunakan tali. Untuk produk seperti ini, jika staf melanggar peraturan operasi, mereka harus mendapat pendidikan peringatan yang sesuai dan juga menjadi pemberitahuan kepada orang lain. Jumlah elektrik statik dalam tubuh manusia berkaitan dengan pakaian dari kain yang berbeza yang dipakai orang dan fizikal setiap orang &. Sangat mudah untuk melihat pelepasan antara pakaian ketika kita menanggalkan pakaian pada waktu malam pada musim luruh dan musim sejuk. Voltan pelepasan elektrostatik jenis ini adalah tiga ribu volt.
Sekiranya syarikat pembungkusan tidak mematuhi peraturan pembumian, syarikat itu sendiri yang akan menderita, yang akan menyebabkan penurunan kadar kelayakan produk dan mengurangkan keuntungan ekonomi syarikat. Sekiranya peralatan dan personel juga tidak dibumikan dengan baik, syarikat yang menggunakan LED juga akan menyebabkan kerosakan pada LED. Tidak dapat dielakkan. Mengikut kehendak manual pengguna standard LED, plumbum LED harus tidak kurang dari 3-5 mm dari gel dan dibengkokkan atau disolder. Walau bagaimanapun, kebanyakan syarikat aplikasi tidak melakukan ini, tetapi hanya dipisahkan oleh ketebalan papan PCB (≤ 2mm) yang disolder secara langsung, yang juga akan menyebabkan kerosakan atau kerosakan pada LED, kerana suhu pematerian yang terlalu tinggi akan mempengaruhi cip, yang akan merosot ciri-ciri cip, mengurangkan kecekapan bercahaya, malah merosakkan LED. Fenomena ini tidak biasa. Beberapa syarikat kecil menggunakan pematerian manual dan menggunakan besi pematerian biasa 40 watt. Suhu pematerian tidak dapat dikawal. Suhu besi pematerian melebihi 300-400 ℃. Suhu pematerian yang berlebihan juga boleh menyebabkan cahaya mati. Nisbah pekali pengembangan plumbum LED pada suhu tinggi adalah kira-kira 150 ℃. Pekali pengembangan adalah beberapa kali lebih tinggi, dan sambungan pateri wayar emas dalaman akan terlepas kerana pengembangan dan pengecutan haba yang berlebihan, mengakibatkan lampu mati.
2.1 Proses pengeluaran perusahaan pembungkusan yang tidak lengkap dan kaedah pemeriksaan belakang bahan masuk adalah penyebab langsung lampu mati LED
Secara amnya, LED yang dikemas dalam barisan pendakap terbuat dari bahan logam tembaga atau besi dengan setem die tepat. Oleh kerana tembaga lebih mahal, kosnya tinggi secara semula jadi. Dipengaruhi oleh persaingan sengit di pasaran, untuk mengurangkan kos pembuatan, sebahagian besar pasaran Baja berkarbon rendah yang dilancarkan sejuk digunakan untuk mencopot pendakap LED. Baris pendakap besi mestilah berlapis perak. Penyaduran perak mempunyai dua fungsi. Salah satunya adalah untuk mengelakkan pengoksidaan dan karat, dan yang lainnya adalah untuk memudahkan pengelasan. Kualiti penyaduran baris pendakap sangat penting. Ia berkaitan dengan kehidupan LED. Rawatan sebelum penyaduran elektrik harus dilakukan dengan ketat mengikut prosedur operasi. Proses seperti penyingkiran karat, degreasing, dan fosfat harus teliti. Arus harus dikawal semasa penyaduran elektrik. Ketebalan lapisan perak harus dikawal. Ketebalan harganya tinggi, dan penipisan mempengaruhi kualiti.
Oleh kerana syarikat pembungkusan LED umum tidak mempunyai kemampuan untuk memeriksa kualiti penyaduran baris braket, ini memberi peluang kepada beberapa syarikat penyaduran elektrik untuk menipis lapisan penyaduran perak dari baris pendakap elektrik dan mengurangkan kos. Pemeriksaan tidak mencukupi, tidak ada alat untuk mengesan ketebalan dan ketahanan lapisan penyaduran baris pendakap, jadi lebih mudah untuk keliru. Saya telah melihat bahawa beberapa pendakap berkarat setelah habis di gudang selama beberapa bulan. Belum lagi menggunakannya, dapat dilihat betapa buruknya kualiti penyaduran elektrik. Produk yang dibuat dengan barisan pendakap seperti itu pasti tidak akan bertahan lama, belum lagi 30,000 hingga 50,000 jam, 10,000 jam adalah masalah.
Sebabnya sangat mudah. Terdapat tempoh angin selatan setiap tahun. Dalam cuaca seperti ini, kelembapan di udara tinggi, yang dengan mudah boleh menyebabkan bahagian logam bersalut buruk menyulam dan menjadikan komponen LED tidak berkesan. Malah LED yang dibungkus akan mempunyai lekatan yang lemah kerana lapisan berlapis perak yang tipis, dan sendi pateri akan dipisahkan dari pendakap, sehingga mengakibatkan lampu mati. Inilah yang kita hadapi ketika lampu tidak menyala ketika digunakan dengan betul. Sebenarnya, sendi pateri dalaman terlepas dari pendakap.
2.2 Setiap proses dalam proses pembungkusan mesti dikendalikan dengan berhati-hati, dan kelalaian sebarang pautan adalah penyebab lampu mati
Dalam proses ikatan titik dan mati, bilangan gam perak (untuk cip sambungan solder tunggal) tidak mencukupi. Sekiranya terdapat terlalu banyak gam, ia akan kembali ke pad cip emas, menyebabkan litar pintas. Sekiranya cip hilang, cip tidak akan melekat dengan kuat. Perkara yang sama berlaku untuk kerepek pateri dua dengan gam penebat. Sekiranya gam penebat digunakan terlalu banyak, ia akan kembali ke pad emas dari cip tersebut, menghasilkan solder palsu semasa pematerian dan dengan itu cahaya mati. Sekiranya cip hilang, lekatan tidak kuat, jadi gam mesti betul, tidak lebih atau kurang.
Proses pengelasan juga sangat penting. Empat parameter tekanan, waktu, suhu, dan kekuatan mesin kimpalan bola kawat emas mesti dipadankan dengan betul. Sebagai tambahan kepada masa yang tetap, tiga parameter lain boleh disesuaikan. Penyesuaian tekanan harus sederhana dan tekanannya tinggi. Ia mudah menghancurkan cip, dan mudah disolder jika terlalu kecil. Suhu kimpalan secara amnya disesuaikan pada 280 ℃. Penyesuaian kuasa merujuk kepada penyesuaian kuasa ultrasonik. Tidak baik terlalu besar atau terlalu kecil. Sederhana adalah darjah. Ringkasnya, penyesuaian parameter mesin kimpalan bola kawat emas harus baik untuk pengelasan. Bahan itu layak jika diuji dengan penguji tork spring ≥ 6g.
Setiap tahun, pelbagai parameter mesin kimpalan bola kawat emas diuji dan diperbaiki secara progresif untuk memastikan bahawa parameter kimpalan berada dalam keadaan terbaik. Di samping itu, busur wayar ikatan juga diperlukan. Ketinggian arka cip sendi pateri tunggal adalah ketebalan cip 1.5-2, dan ketinggian lengkungan cip sendi pateri berganda adalah ketebalan 2-3 cip. Ketinggian busur juga akan menyebabkan masalah kualiti LED, dan busurnya tinggi. Terlalu rendah dengan mudah menyebabkan lampu mati semasa kimpalan, dan busur yang terlalu tinggi akan menyebabkan daya tahan yang lemah terhadap hentaman semasa.
Pendek kata, terdapat banyak sebab berlakunya lampu mati, yang tidak dapat disenaraikan satu persatu. Dari pembungkusan, aplikasi, hingga penggunaan, lampu mati dapat muncul di semua pautan. Cara meningkatkan kualiti produk LED adalah untuk syarikat pembungkusan dan syarikat aplikasi mementingkan dan mengkaji dengan teliti. Masalahnya, dari pemilihan kerepek dan stent hingga kemasan LED, keseluruhan aliran proses mesti dikendalikan sesuai dengan sistem kualiti ISO2000. Hanya dengan cara ini kualiti produk LED dapat ditingkatkan secara komprehensif, dan jangka hayat dan kebolehpercayaan yang tinggi dapat dicapai. Dalam reka bentuk litar aplikasi, memilih varian dan komponen PPTC untuk menyempurnakan litar perlindungan, meningkatkan bilangan litar selari, menggunakan bekalan kuasa beralih arus berterusan, dan menambahkan perlindungan suhu adalah langkah berkesan untuk meningkatkan kebolehpercayaan produk LED. Selagi syarikat pembungkusan dan aplikasi beroperasi dengan ketat sesuai dengan sistem kualiti ISO2000, mereka pasti akan dapat meningkatkan kualiti produk LED ke tahap yang baru.
