Apakah proses pembungkusan modul sel solar?
Proses komponen juga boleh dipanggil proses encapsulation. Pengeluar lampu jalan LED adalah sumber cahaya sejuk pepejal, yang mempunyai ciri-ciri perlindungan alam sekitar, tiada pencemaran, penggunaan kuasa yang rendah, kecekapan cahaya yang tinggi, dan jangka hayat yang panjang. Oleh itu, lampu jalan LED akan menjadi pilihan yang baik untuk transformasi penjimatan tenaga pencahayaan jalan. Lampu jalan LED adalah sejenis sumber cahaya pepejal kecekapan tinggi yang terbentuk oleh persimpangan PN semikonduktor yang boleh mengeluarkan cahaya dengan tenaga elektrik yang lemah. Di bawah arus voltan berat sebelah dan suntikan tertentu, lubang yang disuntik ke dalam zon P dan elektron yang disuntik ke dalam zon N adalah dalam Selepas disebarkan ke kawasan aktif, foton dikeluarkan melalui penyusunan semula radiasi, yang secara langsung menukar tenaga elektrik ke tenaga cahaya. Ciri utamanya adalah kandungan teknikal yang rendah. Lampu jalan LED adalah sejenis sumber cahaya pepejal kecekapan tinggi yang terbentuk oleh persimpangan PN semikonduktor yang boleh mengeluarkan cahaya dengan tenaga elektrik yang lemah. Di bawah arus voltan berat sebelah dan suntikan tertentu, lubang yang disuntik ke dalam zon P dan elektron yang disuntik ke dalam zon N adalah dalam Selepas disebarkan ke kawasan aktif, foton dikeluarkan melalui penyusunan semula radiasi, yang secara langsung menukar tenaga elektrik ke tenaga cahaya. Malah, proses pembungkusan adalah proses yang ketat untuk menghasilkan keseluruhan komponen sel solar.
Kualiti proses pembungkusan secara langsung menentukan kualiti bahagian-bahagian, termasuk hayatnya, rintangan impak, terutamanya kadar attenuation. Penunjuk kualiti utama ini adalah apa yang pelanggan mengambil berat tentang, kerana mereka secara langsung berkaitan dengan kadar pulangan pelanggan. Oleh itu, proses pembungkusan adalah kepentingan perusahaan itu jelas.
Proses pembungkusan
Pengisihan bateri: Barisan pengeluaran sel solar mempunyai rawak yang kuat, dan prestasi bateri yang dihasilkan tidak sama. Oleh itu, untuk menggabungkan bateri dengan prestasi yang konsisten atau prestasi yang serupa, mereka harus dikelaskan mengikut parameter prestasi mereka; ujian bateri adalah untuk mengelaskan bateri dengan menguji parameter output mereka (semasa dan voltan). Untuk meningkatkan kadar penggunaan bateri, komponen bateri yang berkelayakan dihasilkan.
Kimpalan sebelah tunggal: Bar bas dikimpal ke grid utama di bahagian depan (negatif) bateri. Bar bas adalah jalur tembaga bersalut timah, dan panjang elektrod adalah kira-kira dua kali panjang pinggir bateri. Rod kimpalan tambahan disambungkan ke elektrod belakang sel belakang semasa kimpalan belakang.
Kimpalan wayar: Selepas kimpalan adalah untuk menyambung n bateri dalam siri untuk membentuk satu siri komponen. Kedudukan bateri terutamanya berdasarkan diaphragm. Operator menggunakan besi soldering dan Hanxisi untuk kimpalan elektrod hadapan (elektrod negatif) bateri kimpalan tunggal ke elektrod belakang (elektrod positif) "bateri belakang", rentetan n keping bersama-sama, dan kemudian menjual elektrod positif dan negatif rentetan unsur dengan wayar plumbum.
Menyusun: Selepas menyambung dan mengesahkan dalam siri di belakang, letakkan rentetan modul, kaca dan potong EVA mengikut tahap tertentu, dan bersedia untuk lamination. Apabila meletakkan, pastikan kedudukan relatif rentetan bateri, kaca dan bahan-bahan lain, laraskan jarak antara bateri, dan letakkan asas yang baik untuk lamination. Tahap meletakkan: bawah: kaca, EVA, bateri, EVA, gentian kaca, plat bawah).
Komponen lamination: Letakkan bateri yang diletakkan ke dalam laminator, mengosongkan udara dalam modul dengan mengosongkan, dan kemudian haba untuk mencairkan EVA, mengikat bateri, kaca dan pelan belakang bersama-sama, dan modul sejuk ke bawah. Proses lamination adalah langkah utama dalam pengeluaran komponen, dan suhu lamination dan masa lamination ditentukan oleh sifat-sifat EVA. Apabila kita menggunakan Foster EVA, masa kitaran lamination adalah kira-kira 17 minit. Suhu lamination adalah 142°C.
Pemangkasan: Apabila laminating, EVA cair dan solidariti ke luar kerana tekanan, dan harus dikeluarkan selepas laminating. Bingkai: sama dengan memasang bingkai kaca; memasang bingkai aluminium untuk komponen kaca untuk meningkatkan kekuatan komponen, menutup lagi komponen bateri, dan melanjutkan hayat bateri. Jurang antara bingkai dan pemasangan kaca dipenuhi dengan silikon. Sisi disambungkan dengan kekunci sudut. Sambungkan kotak persimpangan: Sambungkan kotak persimpangan di hadapan di belakang modul untuk memudahkan sambungan antara bateri dengan peranti atau bateri lain.
