Apakah akibat elektrik statik pada LED?
Kami sering menghadapi situasi bahawa LED tidak menyala. Syarikat pembungkusan, syarikat aplikasi, dan unit dan individu mungkin menghadapinya. Inilah yang orang dalam industri panggil fenomena cahaya mati. Terdapat hanya dua sebab untuk ini:
Pertama, arus bocor LED terlalu besar, yang menyebabkan simpang pn gagal, supaya lampu LED tidak menyala. Keadaan ini secara amnya tidak menjejaskan kerja lampu LED lain;
Kedua, plumbum sambungan dalaman lampu yang diketuai diputuskan, mengakibatkan tiada arus yang melalui led dan lampu mati. Keadaan ini akan menjejaskan operasi biasa lampu led yang lain. 1.8v-2.2v, voltan kerja LED biru-hijau-putih 2.8-3.2v), secara amnya disambungkan secara bersiri dan selari untuk menyesuaikan diri dengan voltan kerja yang berbeza, semakin banyak LED dalam siri, semakin besar impak, selagi ada satu LED Litar terbuka sambungan dalaman lampu akan menyebabkan keseluruhan rentetan lampu LED dalam litar siri tidak menyala. Dapat dilihat bahawa keadaan ini jauh lebih serius daripada situasi pertama. Lampu mati LED adalah kunci untuk menjejaskan kualiti dan kebolehpercayaan produk. Cara mengurangkan dan menghapuskan lampu mati serta meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk adalah isu utama yang perlu diselesaikan oleh syarikat pembungkusan dan aplikasi. Berikut adalah beberapa analisis dan perbincangan mengenai beberapa punca lampu mati,
1. Elektrik statik merosakkan cip led, yang menjadikan simpang pn cip led gagal, arus bocor meningkat, dan menjadi perintang
Terdapat banyak komponen elektronik yang rosak akibat elektrik statik di seluruh dunia, menyebabkan kerugian ekonomi berpuluh-puluh juta dolar. Mencegah elektrik statik daripada merosakkan komponen elektronik adalah tugas yang sangat penting dalam industri elektronik. Perusahaan dalam pembungkusan dan aplikasi LED tidak boleh mengambil mudah. Sebarang masalah dalam mana-mana pautan akan menyebabkan kerosakan pada LED, menjadikan prestasi LED lebih teruk atau bahkan tidak sah. Elektrik statik badan manusia (esd) boleh mencapai kira-kira 3,000 volt, yang cukup untuk merosakkan cip LED. Dalam barisan pengeluaran pembungkusan LED, sama ada rintangan pembumian pelbagai peralatan memenuhi keperluan, rintangan pembumian secara amnya dikehendaki 4 ohm, dan beberapa keadaan dengan keperluan tinggi Rintangan tanah harus mencapai Kurang daripada atau sama dengan 2 ohm. Keperluan ini sudah biasa kepada orang dalam industri elektronik, dan kuncinya ialah sama ada ia telah wujud apabila benar-benar dilaksanakan dan sama ada terdapat rekod. Langkah-langkah anti-statik tidak ada, itulah sebabnya kebanyakan syarikat tidak dapat mencari rekod ujian rintangan pembumian. Walaupun ujian rintangan pembumian dilakukan, ia sekali setahun, atau beberapa tahun sekali, atau apabila terdapat masalah, periksa rintangan pembumian, tetapi tidak tahu ujian Rintangan pembumian Ini adalah kerja yang sangat penting, sekurang-kurangnya 4 kali setahun (ujian sekali suku), beberapa tempat dengan keperluan yang tinggi, ujian rintangan tanah diperlukan setiap bulan. Rintangan tanah akan berubah mengikut perubahan musim. Terdapat banyak hujan pada musim bunga dan musim panas, dan rintangan pembumian tanah basah lebih mudah dicapai. Pada musim luruh dan musim sejuk, kelembapan tanah kering kurang, dan rintangan pembumian mungkin melebihi nilai yang ditentukan. Tujuan merekod adalah untuk mengekalkan data asal. Akan ada bukti di kemudian hari. Selaras dengan sistem pengurusan kualiti iso2000. Anda boleh mereka bentuk borang untuk menguji rintangan pembumian, dan syarikat pembungkusan ujian rintangan pembumian dan syarikat aplikasi LED mesti melakukannya. Hanya isikan nama pelbagai peranti dalam borang, dan rekodkan rintangan pembumian setiap peranti, dan tandatangan penguji boleh diarkibkan.
Kerosakan elektrik statik badan manusia kepada LED juga sangat besar. Semasa bekerja, anda harus memakai pakaian anti-statik dan memakai cincin elektrostatik. Cincin elektrostatik harus dibumikan dengan baik. Jika kakitangan melanggar peraturan operasi, mereka harus menerima pendidikan amaran yang sepadan, dan juga berfungsi sebagai notis. peranan orang lain. Jumlah elektrik statik dalam tubuh manusia adalah berkaitan dengan fabrik yang berbeza yang dipakai orang dan fizikal mereka. Apabila kita menanggalkan pakaian pada musim luruh dan musim sejuk, kita boleh melihat dengan mudah pelepasan antara pakaian. Voltan nyahcas elektrostatik ini ialah 3,000 volt. Nilai esd bagi cip substrat silikon karbida hanyalah 1100 volt, dan nilai esd bagi cip substrat nilam adalah lebih rendah, hanya 500-600 volt. Cip atau led yang baik, jika kita mengambilnya dengan tangan kita, hasilnya boleh dibayangkan, cip atau led akan rosak pada tahap yang berbeza-beza, dan kadangkala peranti yang baik akan rosak secara tidak dapat dijelaskan selepas melalui tangan kita, ini adalah Statik untuk menyalahkan.
Mengikut keperluan manual standard LED, petunjuk LED hendaklah tidak kurang daripada 3-5 mm dari gel, dan kaki hendaklah dibengkokkan atau dikimpal, tetapi kebanyakan syarikat aplikasi tidak melakukan ini, tetapi hanya dipisahkan oleh ketebalan papan pcb ( Kurang daripada atau sama dengan 2 mm) dipateri terus, yang juga akan menyebabkan kerosakan atau kerosakan pada LED, kerana suhu pematerian yang berlebihan akan menjejaskan cip, yang akan merosot ciri-ciri cip, mengurangkan kecekapan bercahaya, dan juga merosakkan LED. Fenomena ini bukan sesuatu yang luar biasa. Sesetengah syarikat kecil menggunakan pematerian manual dan menggunakan 40-watt besi pematerian biasa. Suhu pematerian tidak boleh dikawal. Suhu besi pematerian adalah melebihi 300-400 darjah . Suhu pematerian yang terlalu tinggi juga akan menyebabkan lampu mati. Pekali pengembangan adalah beberapa kali lebih tinggi, dan sambungan pateri wayar emas dalaman akan menarik sambungan pateri kerana pengembangan dan pengecutan haba yang berlebihan, mengakibatkan fenomena lampu mati.
2. Analisis punca fenomena lampu mati yang disebabkan oleh litar terbuka sambungan pateri lampu LED
Proses pengeluaran perusahaan pembungkusan yang tidak lengkap dan kaedah pemeriksaan ke belakang untuk bahan masuk adalah punca langsung lampu mati LED.
Secara amnya, LED yang dikapsulkan oleh kurungan digunakan. Kurungan diperbuat daripada bahan logam tembaga atau besi dan dicop oleh acuan ketepatan. Oleh kerana bahan tembaga lebih mahal, kosnya secara semula jadi tinggi. Dijejaskan oleh persaingan sengit dalam pasaran, untuk mengurangkan kos pembuatan, kebanyakan pasaran Mereka semua diperbuat daripada keluli karbon rendah tergelek sejuk untuk membawa kurungan pengecapan yang diketuai. Kurungan besi disalut dengan perak. Penyaduran perak mempunyai dua fungsi. Satu adalah untuk mengelakkan pengoksidaan dan karat, dan yang lain adalah untuk memudahkan kimpalan. Kualiti penyaduran kurungan adalah sangat penting. , Ia berkaitan dengan kehidupan yang dipimpin. Rawatan sebelum penyaduran elektrik hendaklah dijalankan mengikut prosedur operasi yang ketat. Proses seperti penyingkiran karat, penyingkiran minyak, dan fosfat haruslah teliti. Arus harus dikawal semasa penyaduran elektrik, dan ketebalan lapisan bersalut perak harus dikawal dengan baik. Kos tebal adalah tinggi, terlalu nipis menjejaskan kualiti. Oleh kerana syarikat pembungkusan LED am tidak mempunyai keupayaan untuk memeriksa kualiti penyaduran baris pendakap, ini memberi beberapa syarikat penyaduran elektrik peluang untuk menipis lapisan bersalut perak baris pendakap bersalut dan mengurangkan kos. Terdapat kekurangan kaedah pemeriksaan, dan tiada instrumen untuk mengesan ketebalan dan kelajuan lapisan penyaduran baris pendakap, jadi lebih mudah untuk melepaskannya. Penulis telah melihat beberapa kurungan berkarat selepas diletakkan di gudang selama beberapa bulan, apatah lagi penggunaannya yang menunjukkan betapa teruknya kualiti saduran elektrik. Produk yang dibuat dengan baris kurungan sedemikian pastinya tidak digunakan untuk jangka masa yang lama, apatah lagi 30,000-50,000 jam, 10,000 jam adalah masalah. Sebabnya sangat mudah. Setiap tahun terdapat tempoh cuaca berangin selatan. Dalam cuaca sedemikian, kelembapan di udara adalah tinggi, yang boleh menyebabkan sulaman bahagian logam dengan penyaduran elektrik yang lemah dan membuat komponen LED gagal. Walaupun LED yang dibungkus terlalu nipis, lapisan bersalut perak tidak akan mempunyai lekatan yang kuat, dan sambungan pateri akan dipisahkan daripada kurungan, mengakibatkan lampu mati. Inilah yang kami temui apabila lampu yang digunakan dengan baik tidak menyala, malah, sambungan pateri dalaman tertanggal daripada pendakap.
Setiap proses dalam proses pembungkusan mesti dikendalikan dengan teliti, dan sebarang kecuaian dalam mana-mana pautan adalah punca lampu mati.
Dalam proses tompok dan ikatan mati, adalah mustahil untuk mengesan terlalu banyak atau terlalu sedikit gam perak. Terlalu banyak gam akan kembali ke pad emas cip, menyebabkan litar pintas. Perkara yang sama berlaku untuk gam penebat cip dua kali dipateri. Terlalu banyak gam penebat akan kembali ke pad emas cip, mengakibatkan kimpalan maya semasa pematerian dan mengakibatkan lampu mati. Beberapa cip tidak akan melekat dengan baik, jadi gam mestilah betul, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit. Proses kimpalan juga sangat penting. Empat parameter tekanan, masa, suhu dan kuasa mesin kimpalan bola dawai emas mesti diselaraskan dengan betul. Kecuali untuk masa tetap, tiga parameter lain boleh dilaraskan. Pelarasan tekanan hendaklah sederhana dan tekanan hendaklah besar. Ia mudah untuk menghancurkan cip, dan jika ia terlalu kecil, ia mudah untuk dipateri. Suhu kimpalan biasanya diselaraskan pada 280 darjah. Pelarasan kuasa merujuk kepada pelarasan kuasa ultrasonik. Terlalu besar atau terlalu kecil adalah tidak baik, dan tahapnya sederhana. Ringkasnya, pelarasan parameter mesin kimpalan bola dawai emas adalah berdasarkan kimpalan Jika bahan diuji dengan penguji tork spring atau lebih daripada 6 gram, ia layak. Setiap tahun, parameter mesin ikatan bola dawai emas diperiksa dan ditentukur untuk memastikan parameter kimpalan berada dalam keadaan terbaik. Di samping itu, terdapat juga keperluan untuk arka dawai kimpalan. Ketinggian arka cip pateri tunggal ialah 1.5-2 ketebalan cip dan ketinggian arka cip pateri dua ialah 2-3 ketebalan cip. Ketinggian arka juga akan menyebabkan masalah kualiti LED. Sekiranya terlalu rendah, fenomena lampu mati adalah mudah semasa kimpalan, dan jika ketinggian arka terlalu besar, rintangan kepada hentaman semasa adalah lemah.
Pendek kata, terdapat banyak sebab berlakunya lampu mati, yang tidak dapat disenaraikan satu persatu. Lampu mati mungkin berlaku dalam semua aspek pembungkusan, aplikasi dan penggunaan. Bagaimana untuk meningkatkan kualiti produk LED adalah perkara yang perlu dititikberatkan dan dikaji oleh syarikat pembungkusan dan syarikat aplikasi. Keseluruhan proses daripada pemilihan cip dan kurungan kepada pembungkusan LED mesti dikendalikan mengikut sistem kualiti iso2000. Hanya dengan cara ini kualiti produk LED boleh dipertingkatkan secara menyeluruh, untuk mencapai jangka hayat yang panjang dan kebolehpercayaan yang tinggi. Dalam reka bentuk litar aplikasi, memilih komponen varistor dan pptc untuk meningkatkan litar perlindungan, meningkatkan bilangan litar selari, menggunakan bekalan kuasa pensuisan arus berterusan, dan menambah perlindungan suhu adalah semua langkah yang berkesan untuk meningkatkan kebolehpercayaan produk LED.
Pencahayaan Benwei ialah Tiub LED, lampu banjir LED, Lampu Panel LED, Teluk Tinggi LED, pengeluar LED dengan pengalaman selama 12 tahun. Jika anda ingin membeli lampu banjir LED berkualiti tinggi atau mempunyai pemahaman yang lebih mendalam tentang aplikasi lampu banjir LED, sila hubungi menghantar pertanyaan kepada kami, web kami:
https://www.benweilight.com/.
