Dua belas langkah untuk menganalisis proses pembuatan cip LED
Proses pembuatan cip LED boleh diringkaskan dalam dua belas langkah:
Pemeriksaan cip LED
Pemeriksaan mikroskopik: Sama ada terdapat kerosakan mekanikal pada permukaan bahan dan sama ada saiz cip lockhill dan saiz elektrod memenuhi keperluan proses. Sama ada corak elektrod lengkap.
Pengembangan LED
Memandangkan cip LED masih disusun rapat dengan jarak yang kecil (kira-kira {{0}}.1 mm) selepas dicing, ia tidak kondusif untuk pengendalian proses seterusnya. Gunakan pengembang cip untuk mengembangkan filem yang mengikat cip, supaya jarak cip LED diregangkan kepada kira-kira 0.6mm. Pengembangan manual juga boleh digunakan, tetapi ia mudah menyebabkan masalah yang tidak diingini seperti kejatuhan cip dan pembaziran.
Pengeluaran LED
Sapukan gam perak atau gam penebat pada kedudukan pendakap LED yang sepadan. Untuk substrat konduktif GaAs dan SiC, lampu merah, cahaya kuning, dan cip kuning-hijau dengan elektrod belakang menggunakan gam perak. Untuk cip LED biru dan hijau dengan substrat penebat nilam, gam penebat digunakan untuk membaiki cip.
Kesukaran proses terletak pada kawalan jumlah gam, dan terdapat keperluan proses terperinci dalam ketinggian gam dan kedudukan gam. Memandangkan gam perak dan gam penebat mempunyai keperluan yang ketat untuk penyimpanan dan penggunaan, masa bangun, kacau dan penggunaan gam perak adalah semua perkara yang mesti diberi perhatian dalam proses itu.
Penyediaan gam LED
Bertentangan dengan pendispensan, penyediaan gam adalah dengan menggunakan mesin penyediaan gam untuk terlebih dahulu menggunakan gam perak pada elektrod belakang LED, dan kemudian memasang LED dengan gam perak di bahagian belakang pada pendakap LED. Kecekapan penyediaan gam jauh lebih tinggi daripada pendispensan, tetapi tidak semua produk sesuai untuk penyediaan gam.
Duri buatan tangan LED
Letakkan cip LED yang dikembangkan (dengan gam atau tanpa gam) pada jig meja duri, letakkan pendakap LED di bawah jig, dan gunakan jarum untuk menusuk cip LED ke kedudukan yang sepadan satu demi satu di bawah mikroskop. Berbanding dengan rak automatik, cip duri manual mempunyai kelebihan, yang mudah untuk menggantikan cip yang berbeza pada bila-bila masa, dan sesuai untuk produk yang perlu memasang berbilang cip.
Rak automatik LED
Rak automatik sebenarnya menggabungkan dua langkah pelekatan (dispensing) dan memasang cip. Mula-mula, letakkan gam perak (gam penebat) pada pendakap LED, dan kemudian gunakan muncung vakum untuk menyedut cip LED untuk menggerakkan kedudukan, dan kemudian letakkannya pada pendakap LED. dalam kedudukan kurungan yang sepadan. Dalam proses rak automatik, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan operasi dan pengaturcaraan peralatan, dan pada masa yang sama, laraskan gam dan ketepatan pemasangan peralatan. Dalam pemilihan muncung sedutan, cuba gunakan muncung sedutan bakelite untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan cip LED, terutamanya cip biru dan hijau mesti menggunakan bakelite. Kerana muncung keluli akan mencalar lapisan penyebaran arus pada permukaan cip.
Pensinteran LED
Tujuan pensinteran adalah untuk menguatkan pes perak, dan pensinteran memerlukan pemantauan suhu untuk mengelakkan kegagalan kelompok. Suhu pensinteran gam perak biasanya dikawal pada 150 darjah C, dan masa pensinteran ialah 2 jam. Mengikut keadaan sebenar, ia boleh dilaraskan kepada 170 darjah selama 1 jam. Gam penebat biasanya 150 darjah, 1 jam.
Ketuhar pensinteran gam perak mesti dibuka untuk menggantikan produk tersinter setiap 2 jam (atau 1 jam) mengikut keperluan proses, dan ia tidak boleh dibuka sesuka hati. Ketuhar pensinteran tidak boleh digunakan untuk tujuan lain untuk mengelakkan pencemaran.
Kimpalan tekanan LED
Tujuan kimpalan tekanan adalah untuk membawa elektrod ke cip LED untuk melengkapkan sambungan petunjuk dalam dan luar produk.
Terdapat dua jenis proses kimpalan tekanan LED: kimpalan bola dawai emas dan kimpalan tekanan dawai aluminium. Proses kimpalan tekanan dawai aluminium adalah dengan terlebih dahulu menekan titik D pada elektrod cip LED, kemudian tarik wayar aluminium ke bahagian atas pendakap yang sepadan, dan kemudian koyakkan wayar aluminium selepas menekan titik kedua. Proses ikatan bola dawai emas membakar bola sebelum menekan D sedikit, dan proses selebihnya adalah serupa.
Kimpalan tekanan adalah pautan utama dalam teknologi pembungkusan LED. Proses utama untuk memantau adalah bentuk dawai emas pengelasan tekanan (wayar aluminium) dawai gerbang, bentuk sambungan pateri, dan ketegangan.
enkapsulan LED
Terdapat tiga jenis utama pembungkusan LED: pendispensan, pasu, dan pengacuan. Pada asasnya, kesukaran kawalan proses adalah gelembung udara, kekurangan bahan dan bintik hitam. Reka bentuk terutamanya mengenai pemilihan bahan, dan pemilihan epoksi dan kurungan dengan kombinasi yang baik. (LED am tidak boleh lulus ujian sesak udara)
LED mendispens TOP-LED dan Side-LED sesuai untuk mendispens pembungkusan. Pakej pendispensan manual memerlukan tahap operasi yang tinggi (terutamanya LED putih), dan kesukaran utama ialah kawalan jumlah gam yang dikeluarkan, kerana epoksi akan menebal semasa digunakan. Pendispensan LED putih juga mempunyai masalah penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh pemendakan serbuk fosfor.
Enkapsulasi pasu LED Lamp-LED dikapsulkan dalam bentuk pasu. Proses pasu adalah untuk mula-mula menyuntik epoksi cecair ke dalam rongga acuan LED, kemudian masukkan pendakap LED yang dikimpal tekanan, masukkan ke dalam ketuhar untuk menyembuhkan epoksi, dan kemudian keluarkan LED dari rongga untuk membentuk.
Pakej pengacuan LED Masukkan pendakap LED yang dikimpal tekanan ke dalam acuan, tutup acuan atas dan bawah dengan penekan hidraulik dan hamparkan, masukkan epoksi pepejal ke dalam pintu masuk saluran suntikan, dan tekan ejektor hidraulik ke dalam saluran getah acuan untuk pemanasan. Epoksi memasuki setiap tangki acuan LED di sepanjang saluran gam dan menyembuhkan.
Pengawetan LED dan pengawetan pasca
Pengawetan merujuk kepada pengawetan epoksi terkapsul, dan keadaan pengawetan epoksi am ialah 135 darjah C selama 1 jam. Pembungkusan acuan biasanya pada 150 darjah, 4 minit. Pengawetan selepas adalah untuk membenarkan epoksi sembuh sepenuhnya sambil menuakan LED secara haba. Selepas pengawetan adalah sangat penting untuk meningkatkan kekuatan ikatan epoksi kepada pendakap (PCB). Keadaan umum ialah 120 darjah, 4 jam.
Rusuk LED dan Dicing
Memandangkan LED disambungkan bersama (bukan secara individu) dalam pengeluaran, LED berpaket Lampu menggunakan rusuk pemotong untuk memotong rusuk penyambung pendakap LED. SMD-LED berada pada papan PCB dan memerlukan mesin potong dadu untuk menyelesaikan kerja pengasingan.
ujian LED
Uji parameter optoelektronik LED, periksa dimensi luaran, dan susun produk LED mengikut keperluan pelanggan.
