Mengapa permukaan pelat panduan cahaya panel mudah menjadi kotor dan tergores?
Permukaan pelat panduan cahaya panel mudah melekat pada kotoran, cap jari dan kotoran lain, seperti menggosok atau bertembung dengan benda asing, ia akan menyebabkan calar; sebenarnya, harta ini sama dengan akrilik biasa.' pelat panduan cahaya keluar dari dalam di bawah tindakan sumber cahaya, dan kotoran dan calar di permukaannya akan kelihatan sangat intuitif, sementara akrilik biasa tidak mempunyai fungsi panduan cahaya, dan anda hanya dapat melihat permukaannya dengan memerhatikannya dari sisi dengan teliti. Kotoran dan calar.
Pengetahuan asas mengenai kotoran dan calar di permukaan plat panduan cahaya panel kawalan:
1. Elakkan memproses dan memasang plat panduan cahaya di bengkel bebas habuk; jangan pasang dan proseskan di bengkel bebas habuk.
2. Setelah mengeluarkan filem pelindung dari plat panduan cahaya, elakkan menyentuh plat panduan cahaya dengan tangan yang basah atau berpeluh;
3. Sebelum mengeluarkan filem pelindung plat panduan cahaya, habuk dan serpihan di permukaan plat panduan cahaya dan struktur pemasangan hendaklah dibersihkan;
4. Filem pelindung plat panduan cahaya harus dikeluarkan secepat mungkin, dan filem pelindung harus dikeluarkan sebelum memasang plat panduan cahaya mengikut aliran pemprosesan;
5. Semasa mengangkut plat panduan cahaya, elakkan menggosok dan memukul permukaan plat panduan cahaya sesuka hati; mengelakkan zarah pasir daripada bocor ke celah plat panduan cahaya di mana plat asal plat panduan cahaya diletakkan; bersihkan benda asing di permukaan katil pemotong semasa plat panduan cahaya dipotong;
6. Elakkan mengelap permukaan plat panduan cahaya secara langsung dengan bahan bukan kapas.
Akal biasa menangani kotoran di permukaan plat panduan cahaya lampu panel:
Kekotoran di permukaan plat panduan cahaya adalah terutamanya debu, cap tangan dan noda air yang tersisa semasa menuangkan. Mengendalikan akal sehat adalah seperti berikut:
1. Gunakan kain katun yang dicelupkan ke dalam alkohol untuk membersihkan semua kotoran di atas;
2. Keringkan atau keringkan selepas disapu dengan alkohol, jika tidak, air akan tetap berada di permukaan plat panduan cahaya, yang akan menyebabkan bintik-bintik terang setelah bersentuhan dengan bahan atau gambar reflektif;
3. Sekiranya kotoran di permukaan plat panduan cahaya tidak begitu jelas, disarankan untuk tidak mengelapnya, jika tidak, pengendalian yang tidak betul akan menyebabkan calar baru;
4. Sekiranya plat panduan cahaya mempunyai elektrik statik, mudah untuk membayar habuk, dan tidak mudah dibersihkan; Air sabun 1% dapat digunakan, dan kain katun lembut yang dicelupkan ke dalam air sabun dapat digunakan untuk menghilangkan debu dengan santai untuk mencapai kesan pembersihan.
Akal umum rawatan awal permukaan plat panduan cahaya lampu panel:
1. calar yang lebih ringan boleh disapu dengan alkohol untuk mengurangkan calar;
2. Goresan yang lebih dalam dapat digilap dengan roller elektrik [roller kain], yang merupakan kaedah biasa untuk produk akrilik.
Cara mengatasi masalah permukaan plat panduan cahaya lampu panel yang tidak dapat ditangani:
Seperti kotoran dan calar di permukaan plat panduan cahaya sukar ditangani, atau kerja pemprosesan akan mempengaruhi kecekapan kerja secara keseluruhan; kaedah berikut dapat menebus kecacatan produk yang disebabkan oleh masalah permukaan plat panduan cahaya:
1. Terdapat ruang tertentu antara skrin paparan kotak cahaya atau produk paparan dan plat panduan cahaya, dan kecacatan pada plat panduan cahaya umumnya tidak akan dapat dilihat setelah skrin dipasang;
2. Untuk gambar atau gambar berwarna terang yang berdekatan dengan plat panduan cahaya, penutup pelindung cahaya yang rosak mesti ditutup dengan filem penyebaran, yang secara amnya dapat mengimbangi masalah permukaan plat panduan cahaya;
3. Terdapat banyak jenis filem penyebaran di pasaran. Sekiranya plat panduan cahaya tergores teruk, filem penyebaran yang lebih tebal boleh digunakan, yang boleh mempengaruhi kecerahan plat panduan cahaya, tetapi penurunan kecerahan umumnya tidak melebihi 15%.
