Bagaimanakah cip LED dibuat?
Apakah cip LED? Jadi apakah ciri-cirinya? Pembuatan cip LED adalah terutamanya untuk mengeluarkan elektrod sentuhan ohmik rendah yang berkesan dan boleh dipercayai, dan boleh memenuhi penurunan voltan yang agak kecil antara bahan boleh sentuh dan menyediakan pad tekanan untuk wayar ikatan. Keluarkan cahaya sebanyak mungkin. Proses lintasan filem biasanya menggunakan kaedah penyejatan vakum. Di bawah vakum tinggi 4Pa, bahan dicairkan oleh pemanasan rintangan atau pemanasan pengeboman rasuk elektron, dan BZX79C18 menjadi wap logam dan dimendapkan pada permukaan bahan semikonduktor di bawah tekanan rendah.
Logam sentuhan jenis P yang biasa digunakan termasuk aloi seperti AuBe dan AuZn, dan logam sentuhan sisi N sering menggunakan aloi AuGeNi. Lapisan aloi yang terbentuk selepas salutan juga perlu mendedahkan kawasan pemancar cahaya sebanyak mungkin melalui proses fotolitografi, supaya lapisan aloi yang tinggal dapat memenuhi keperluan elektrod sentuhan ohmik rendah dan pad dawai ikatan yang berkesan dan boleh dipercayai. Selepas proses fotolitografi selesai, proses pengaloian diperlukan, dan pengaloian biasanya dijalankan di bawah perlindungan H2 atau N2. Masa dan suhu pengaloian biasanya ditentukan oleh faktor-faktor seperti ciri-ciri bahan semikonduktor dan bentuk relau pengaloian. Sudah tentu, jika proses elektrod cip seperti biru dan hijau lebih rumit, adalah perlu untuk meningkatkan pertumbuhan filem pempasifan, proses etsa plasma, dll.
Dalam proses pembuatan cip LED, proses manakah yang mempunyai kesan yang lebih penting terhadap sifat optoelektroniknya?
Secara umumnya, selepas pengeluaran epitaksi LED selesai, sifat elektrik utamanya telah dimuktamadkan, dan pembuatan cip tidak akan mengubah sifat terasnya, tetapi keadaan yang tidak sesuai semasa proses salutan dan pengaloian akan menyebabkan beberapa parameter elektrik menjadi buruk. Sebagai contoh, jika suhu pengaloian terlalu rendah atau terlalu tinggi, ia akan menyebabkan sentuhan ohmik yang lemah. Sentuhan ohmik yang lemah adalah sebab utama penurunan voltan hadapan tinggi VF dalam pembuatan cip. Selepas memotong, jika beberapa proses goresan dilakukan pada pinggir cip, ia akan membantu untuk memperbaiki kebocoran terbalik cip. Ini kerana selepas memotong dengan bilah roda pengisar berlian, akan ada lebih banyak serpihan dan serbuk yang tertinggal di tepi cip. Jika ini melekat pada simpang PN cip LED, ia akan menyebabkan kebocoran dan juga kerosakan. Di samping itu, jika photoresist pada permukaan cip tidak dikupas dengan bersih, ia akan menyebabkan kesukaran dalam ikatan wayar bahagian hadapan dan kimpalan maya. Jika ia adalah bahagian belakang, ia juga akan menyebabkan penurunan voltan tinggi. Dalam proses pengeluaran cip, keamatan cahaya boleh dipertingkatkan dengan mengasarkan permukaan dan membahagikannya kepada struktur trapezoid terbalik.
Mengapa cip LED dibahagikan kepada saiz yang berbeza? Apakah kesan saiz pada prestasi fotoelektrik LED?
Saiz cip LED boleh dibahagikan kepada cip berkuasa rendah, cip kuasa sederhana dan cip berkuasa tinggi mengikut kuasa. Mengikut keperluan pelanggan, ia boleh dibahagikan kepada tahap tiub tunggal, tahap digital, tahap dot matriks dan pencahayaan hiasan dan kategori lain. Bagi saiz khusus cip, ia bergantung pada tahap pengeluaran sebenar pengeluar cip yang berbeza, dan tidak ada keperluan khusus. Selagi proses itu diluluskan, cip kecil boleh meningkatkan output unit dan mengurangkan kos, dan prestasi optoelektronik tidak akan berubah secara asasnya. Arus yang digunakan oleh cip sebenarnya berkaitan dengan ketumpatan arus yang mengalir melalui cip. Cip kecil menggunakan arus kecil, dan cip besar menggunakan arus besar. Ketumpatan arus unit mereka pada asasnya sama. Memandangkan pelesapan haba adalah masalah utama di bawah arus tinggi, kecekapan bercahaya adalah lebih rendah daripada arus kecil. Sebaliknya, apabila kawasan bertambah, rintangan pukal cip akan berkurangan, jadi voltan hadapan akan berkurangan.
Cip berkuasa tinggi LED secara amnya merujuk kepada kawasan cip apa? kenapa?
Cip berkuasa tinggi LED yang digunakan untuk cahaya putih biasanya sekitar 40mil di pasaran. Kuasa yang digunakan oleh cip berkuasa tinggi yang dipanggil secara amnya merujuk kepada kuasa elektrik lebih daripada 1W. Oleh kerana kecekapan kuantum secara amnya kurang daripada 20 peratus, kebanyakan tenaga elektrik akan ditukar kepada tenaga haba, jadi pelesapan haba cip berkuasa tinggi adalah sangat penting, dan cip diperlukan untuk mempunyai kawasan yang lebih besar.
Apakah keperluan berbeza bagi teknologi cip dan peralatan pemprosesan untuk pembuatan bahan epitaxial GaN berbanding dengan GaP, GaAs, InGaAlP? kenapa?
Substrat cip merah-kuning LED biasa dan cip merah-kuning kuaternari kecerahan tinggi diperbuat daripada bahan semikonduktor kompaun seperti GaP dan GaAs, yang secara amnya boleh dijadikan substrat jenis N. Proses basah digunakan untuk fotolitografi, dan kemudian cip dipotong menjadi cip dengan bilah roda ampelas. Cip biru-hijau bahan GaN menggunakan substrat nilam. Oleh kerana substrat nilam adalah penebat, ia tidak boleh digunakan sebagai tiang LED. Ia adalah perlu untuk membuat dua elektrod P/N pada permukaan epitaxial dengan proses etsa kering pada masa yang sama. Juga melalui beberapa proses pasif. Kerana nilam adalah sangat keras, sukar untuk cip dengan bilah roda berlian. Prosesnya secara amnya lebih dan lebih rumit daripada LED yang diperbuat daripada bahan GaP dan GaAs.
Apakah struktur cip "elektrod lutsinar" dan ciri-cirinya?
Elektrod telus yang dipanggil mesti dapat mengalirkan elektrik, dan yang kedua adalah untuk dapat menghantar cahaya. Bahan ini kini lebih banyak digunakan dalam proses pengeluaran kristal cecair, namanya adalah indium tin oksida, singkatan Bahasa Inggeris ITO, tetapi ia tidak boleh digunakan sebagai pad. Semasa membuat, mula-mula buat elektrod ohmik pada permukaan cip, kemudian tutup permukaan dengan lapisan ITO dan kemudian sapukan lapisan pad pada permukaan ITO. Dengan cara ini, arus dari plumbum diagihkan sama rata kepada setiap elektrod sentuhan ohmik melalui lapisan ITO. Pada masa yang sama, memandangkan indeks biasan ITO berada di antara indeks biasan udara dan bahan epitaxial, sudut keluaran cahaya boleh ditingkatkan, dan fluks bercahaya juga boleh ditingkatkan.
Apakah arus perdana pembangunan teknologi cip untuk pencahayaan semikonduktor?
Dengan perkembangan teknologi LED semikonduktor, aplikasinya dalam bidang pencahayaan juga semakin meningkat, terutamanya kemunculan LED putih, yang telah menjadi titik panas dalam pencahayaan semikonduktor. Walau bagaimanapun, cip utama dan teknik pembungkusan masih perlu diperbaiki, dan cip mesti dibangunkan ke arah kuasa tinggi, kecekapan cahaya tinggi dan rintangan haba yang dikurangkan. Meningkatkan kuasa bermakna arus yang digunakan oleh cip meningkat. Cara yang lebih langsung ialah meningkatkan saiz cip. Kini cip berkuasa tinggi biasa adalah kira-kira 1mm × 1mm, dan arus yang digunakan ialah 350mA. Oleh kerana peningkatan arus, masalah pelesapan haba telah menjadi Masalah tertunggak kini pada asasnya diselesaikan dengan kaedah cip flip. Dengan perkembangan teknologi LED, aplikasinya dalam bidang pencahayaan akan menghadapi peluang dan cabaran yang belum pernah terjadi sebelumnya.
Apakah "flip chip? Bagaimana ia distrukturkan? Apakah kelebihannya?
LED biru biasanya menggunakan substrat Al2O3. Substrat Al2O3 mempunyai kekerasan yang tinggi dan kekonduksian haba dan kekonduksian elektrik yang rendah. Jika struktur positif digunakan, di satu pihak, ia akan membawa masalah anti-statik. isu yang lebih penting. Pada masa yang sama, memandangkan elektrod hadapan menghadap ke atas, sebahagian cahaya akan disekat, dan kecekapan bercahaya akan dikurangkan. LED biru berkuasa tinggi boleh mendapatkan output cahaya yang lebih berkesan melalui teknologi cip selak berbanding teknologi pembungkusan tradisional.
Kaedah struktur cip selak arus perdana adalah dengan terlebih dahulu menyediakan cip LED biru bersaiz besar dengan elektrod yang sesuai untuk kimpalan eutektik, dan pada masa yang sama menyediakan substrat silikon lebih besar sedikit daripada cip LED biru, dan membuat emas untuk eutektik. mengimpal di atasnya. Lapisan konduktif dan lapisan wayar plumbum (titik ikatan bola wayar emas ultrasonik). Kemudian, cip LED biru berkuasa tinggi dan substrat silikon dikimpal bersama menggunakan peralatan kimpalan eutektik.
Ciri struktur ini ialah lapisan epitaxial bersentuhan langsung dengan substrat silikon, dan rintangan haba substrat silikon jauh lebih rendah daripada substrat nilam, jadi masalah pelesapan haba dapat diselesaikan dengan baik. Memandangkan substrat nilam menghadap ke atas selepas flip-chipping, ia menjadi permukaan pemancar cahaya, dan nilam adalah lutsinar, jadi masalah pemancar cahaya juga diselesaikan. Di atas adalah pengetahuan berkaitan teknologi LED. Saya percaya bahawa dengan perkembangan sains dan teknologi, lampu LED masa depan akan menjadi lebih dan lebih cekap, dan hayat perkhidmatan akan bertambah baik, membawa kami lebih banyak kemudahan.
Pencahayaan Benwei ialah Tiub LED, lampu banjir LED, Lampu Panel LED, Teluk Tinggi LED, pengeluar LED dengan pengalaman selama 12 tahun. Jika anda ingin membeli lampu banjir LED berkualiti tinggi atau mempunyai pemahaman yang lebih mendalam tentang aplikasi lampu banjir LED, sila hubungi menghantar pertanyaan kepada kami, web kami:
https://www.benweilight.com/.
